Rafinace čokolády na pěti válcích
Dosáhněte optimální struktury čokolády díky vysoce účinné rafinaci, která snižuje spotřebu energie o 30 % a zvyšuje výkonnost výroby. Ideální pro výrobu hladkých lanýžů, pralinek a stejnoměrných čokoládových potahů s přesnou kontrolou velikosti částic od 12 do 76 mikronů.
Zdokonaluje a optimalizuje výrobu čokolády
Pětiválcová rafinace řady HFR od společnosti Hamburg Dresdner Maschinenfabriken nabízí přesnou rafinaci pro výrobce čokolády, kteří chtějí zdokonalit strukturu a kvalitu svých výrobků. Toto zařízení se vyznačuje schopností výrazně snížit spotřebu energie až o 30 % na tunu díky optimalizovanému řízení motoru. Řada HFR pracuje s automatickým nastavením mezery mezi válci a robustním systémem protitlaku, který zajišťuje konzistentní velikost částic v rozmezí od 12 do 76 mikronů. Je ideální pro výrobu čokoládových tyčinek, lanýžů a potahů a může se pochlubit výkonem až 1 550 kg/h. Pětiválcové rafinace, které se bez problémů integrují do kontinuálních a vysokorychlostních výrobních prostředí, poskytují metriky výkonu v reálném čase prostřednictvím integrovaného systému SDC (Stripe Detection Cockpit). Tyto stroje jsou zkonstruovány v hygienickém provedení, včetně komponentů z nerezové oceli, a jsou navrženy tak, aby jejich údržba byla minimální a čištění snadné. Volitelná jednotka pro měření jemnosti zvyšuje přesnost monitorování a zaručuje rovnoměrnost všech šarží. Konfigurace na míru spolu s technickou podporou umožňují, aby tyto rafinační stroje vyhovovaly různým výrobním požadavkům, což je staví do pozice nezbytného nástroje pro každého výrobce čokolády zaměřeného na efektivitu a dokonalost výrobků.
Výhody
- — Zvyšuje efektivitu rafinace díky 30% snížení spotřeby energie a snižuje provozní náklady.
- — Maximalizuje výrobní kapacitu s výkonem až 1 550 kg/h, což zajišťuje velkoobjemovou produkci.
- — Udržuje konzistenci výrobku tím, že zajišťuje přesnou velikost částic a zlepšuje kvalitu konečného výrobku.
- — Optimalizuje využití prostoru díky o 20 % menšímu půdorysu stroje, což je vhodné pro omezené výrobní prostory.
- — Poskytuje provozní informace v reálném čase díky integrovanému panelu Stripe Detection Cockpit, který usnadňuje proaktivní údržbu a úpravy procesů.
- Aplikace
- Čokoláda, Sladkosti, Svačinky
- Koncové produkty
- Čokoládové skořápky, Čokoládové lanýže, Čokoládové couverture, Plněné čokolády, Pralinky, Čokoládové polevy, Čokoládové tyčinky, Čokoládové lupínky, Nugát, Čokoládová ganache, Čokoládové ozdoby
- Kroky před
- Míchání, předdefinování
- Kroky po
- Conching
- Vstupní složky
- kakao, cukr, čokoládová hmota
- Výstupní složky
- rafinovaná čokoláda, hladká čokoládová hmota
- Informace o trhu
- Společnost Hamburg Dresdner Maschinenfabriken GmbH je známá svými odbornými znalostmi v oblasti výroby průmyslových strojů pro kakaový, čokoládový a cukrářský průmysl, zejména se zaměřením na pražení, mletí a rafinaci. Má dobrou pověst díky kvalitě a inovacím.
- Capacity
- až 1 550 kg/h
- Spotřeba energie
- až 30% snížení na tunu čokolády
- Automation
- Automatické nastavení mezery mezi válci s osvědčeným systémem protitlaku
- Rozsah jemnosti
- 12-76 mikronů
- Monitorování výkonu v reálném čase
- Kokpit pro detekci pruhů (SDC)
- Rozměry válečků
- Pracovní šířka
- Řízení tlaku válečků
- Automatické
- Nastavení krmné mezery
- Automaticky, bez přerušení výroby
- Řízení teploty válečků
- Automatické
- Jednotka pro měření jemnosti
- ± 1 µm
- Optional
- Kapacita skladovací nádrže
- cca 400 kg
- Připojené zatížení
- 92 kW - 122 kW
- vysokorychlostní válečkové temperační zařízení
- Optimální pokrytí fólií a efektivita provozu
- Optimalizační systém
- Kokpit pro optimalizaci propustnosti (TOC)
- Automation level
- Automatické nastavení mezery mezi válci
- Energetická účinnost
- Snížení spotřeby energie na tunu až o 30 %.
- Dávkový vs. kontinuální provoz
- Průběžná optimalizace pomocí nástroje Throughput Optimization Cockpit (TOC)
- Metoda čištění
- Hygienický design s komponenty z nerezové oceli
- Doba přechodu na euro
- Automatické úpravy bez přerušení výroby
- Bezpečnost procesu
- Automatický hydraulický systém s protitlakem
- Integrované sledování výkonu
- Kokpit pro detekci pruhů (SDC)
- Přístup k datům v reálném čase
- Údaje o výkonu v reálném čase a souhrnné zprávy o směnách
- Kontrola jemnosti
- Automatická kontrola jemnosti s jednotkou pro měření jemnosti
- Cleanability
- Nerezová ocel
- Odolnost proti korozi (např. kyselinám)
- Nerezová ocel
- otisk stroje
- 20% optimalizace ve srovnání se srovnatelnými stroji
- Rozměry válce (pracovní šířka)
- 1800 mm
- Rozměry válce (průměr)
- 400 500 mm pro dva horní válce
- Kapacita skladovací nádrže
- Přibližně 400 kg
- Metoda vybíjení
- Vypouštěcí žlab z nerezové oceli
- Materiál
- Nerezová ocel
- Typ ovládacího panelu
- Integrovaný kokpit pro detekci pruhů (SDC)
- Kompaktní stopa
- 20 % optimalizovaná plocha stroje
- Metoda vypouštění
- Vypouštěcí žlab z nerezové oceli
- Kontrola jemnosti
- Automatická kontrola jemnosti s jednotkou pro měření jemnosti
- Řízení tlaku válečků
- Automatický hydraulický systém
- Nastavení mezery v krmení
- Automaticky bez přerušení výroby
- regulace teploty válečků
- Automatické