Prášek a kapalina, křehká rovnováha při výrobě barev
Červená, žlutá, zelená, fialová, modrá⦠Barvy a laky, směs pigmentů a možností, mohou oživit barvy a proměnit obyčejné stěny a povrchy v umělecká díla. Dosažení důkladného rozptýlení a smáčení částic však představuje výzvu ve složení barev, kde práškový materiál může tvořit 80 % nebo více. A vysoká viskozita, např. u nástěnných barev, činí zajištění rovnoměrné disperze prášku ještě náročnější.
Dnešní inovace je zítřejší tradicí – inline disperzní technologie
Při tradičním rozpouštěcím procesu se suché práškové složky, jako jsou pigmenty a pevné přísady, nasypou do velké nádoby s kapalinou. Rozpouštěč vytváří silný vír, který vtahuje prášek do kapaliny. Při tomto otevřeném procesu se částice prášku často přilepí na stěny nádoby, hřídel míchadla a víko. Tento prášek ve směsi chybí a vždy existuje riziko, že se tyto ulpělé částice v průběhu procesu uvolní a spadnou do nádoby jako pevný aglomerát. âasopis “Prášek” se používá k rozmělňování prášku.Na rozdíl od běžných metod vytvářejí inline mísiče prášku a kapaliny podtlak, který se používá k nasávání prášku přímo do disperzní komory, kde se v zóně vysokého smyku dostává do kapaliny. To vede k velmi rychlému úplnému smáčení částic prášku a eliminují se adheze uvnitř nádoby,Bezprostředně po zapracování prášku se často dosahuje distribuce velikosti částic blízké primárnímu zrnu.Aby bylo možné spolehlivě začlenit i náročné produkty. jako je oxid titaničitý, který má velmi špatné tokové vlastnosti a ulpívá na nerezové oceli, používáme univerzální konstrukci se dvěma rotory a statorem. První stupeň se stará o čerpání a dispergaci, čímž zajišťuje vysokou rychlost průtoku u produktů s vysokou viskozitou a vysokým obsahem prášku. Druhý stupeň slouží k dispergaci kapaliny a prášku a zajišťuje přesné rozložení částic prášku.,â pokračuje Andreas. A pokud mícháte prášky s různými vlastnostmi, jako je oxid titaničitý a pyrogenní oxid křemičitý, umožňuje tato flexibilita konstrukce dokonalé přizpůsobení stroje vlastnostem výrobku a požadavkům zákazníka.
Nehrajte si s ohněm, dodržujte předpisy ATEX.
Hořlavá rozpouštědla v barvách se mohou odpařovat a ve směsi s kyslíkem mohou způsobit nebezpečí požáru nebo výbuchu. Proto je dodržování předpisů ATEX o výbuších plynů a prachů zásadní pro předcházení těmto událostem.V průmyslu nátěrových hmot se vyskytují různé zóny ATEX. Existují zóny 0, 1 a 2 pro výbuchy plynů, přičemž zóna 0 je nejkritičtější a týká se nádob, kde výbušná atmosféra je průběžně nebo často přítomnost, dodává Andreas. Pokud jde o výbuchy prachu, ATEX má zóny 20, 21 a 22. Zóna 20 je nejnebezpečnější.Společnost IKA používá v nevýbušných inline dispergačních strojích typu CMX dvojčinné mechanické ucpávky s monitorováním teploty a ve spojení s konstrukční bezpečností dosáhla schválení strojů pro zónu 0 a 20 ATEX (uvnitř stroje),– uzavírá Andreas. Takže si nehrajte s ohněm, přátelé. Přece bychom nechtěli, aby se naše krásné barvy změnily v nečekaný ohňostroj, nebo ano?
